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產品中心

產品系列

WS389鋅烯重防腐底漆涂料

概要信息
鋅烯重防腐底漆涂料新型重防腐體系山東濟寧廠家直發 組成: 由石墨烯、鋅粉 , 環氧樹脂和聚酰胺固化劑、助劑和溶劑等配制而成的雙組份底漆。 性能特點: 1.石墨烯環氧富鋅底漆與普通環氧富鋅底漆耐鹽霧測試對比 在環氧鋅粉底漆中添加石墨烯,進行鹽霧對比測試,涂層的陰極保護能力大為改善。 石墨烯屏蔽層之下,涂層存在施工和老化過程中產生的涂膜缺陷一一微細裂紋。 石墨烯這種具有疏水特性,“二維”的片層材料,是其他如鋁粉、云母粉、玻璃鱗片等片狀屏蔽填料無法比擬的,高效的屏蔽作用極大地延緩了腐蝕介質的滲透,使電解質與基材接觸更為困難。同時,也極大地降低了涂層中的電解質濃度,延緩了金屬鋅自身的電化學腐蝕消耗,使涂膜中的金屬鋅能持久地發揮陰極保護作用從而提高了本身的耐鹽霧性能。
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【精工品質】鋅烯重防腐底漆涂料新型重防腐體系山東濟寧廠家直發

組成:

由石墨烯、鋅粉 , 環氧樹脂和聚酰胺固化劑、助劑和溶劑等配制而成的雙組份底漆。

 

性能特點:

 

1.石墨烯環氧富鋅底漆與普通環氧富鋅底漆耐鹽霧測試對比

在環氧鋅粉底漆中添加石墨烯,進行鹽霧對比測試,涂層的陰極保護能力大為改善。

石墨烯屏蔽層之下,涂層存在施工和老化過程中產生的涂膜缺陷一一微細裂紋。

石墨烯這種具有疏水特性,“二維”的片層材料,是其他如鋁粉、云母粉、玻璃鱗片等片狀屏蔽填料無法比擬的,高效的屏蔽作用極大地延緩了腐蝕介質的滲透,使電解質與基材接觸更為困難。同時,也極大地降低了涂層中的電解質濃度,延緩了金屬鋅自身的電化學腐蝕消耗,使涂膜中的金屬鋅能持久地發揮陰極保護作用從而提高了本身的耐鹽霧性能。

 

2.石墨烯鋅粉底漆的陰極保護能力

石墨烯鋅粉底漆涂層中的金屬鋅利用率遠高于傳統的富鋅底漆。

傳統環氧富鋅底漆鋅粉利用率低、添加量高、厚涂層易開裂、腐蝕過程中起泡等是傳統富鋅底漆固有的缺陷。與傳統環氧鋅粉底漆不同,石墨烯鋅粉底漆涂層中鋅粉含量較低或樹脂含量較高時,可以利用石墨烯優異的導電性能,將這些不能緊密堆積的鋅粉顆粒搭接起來形成一個完整的導電網絡,使涂層中的鋅粉整體發揮陰極保護作用。

 

石墨烯粉體極高的徑厚比和導電特性使其在添加量極少時就能在涂層中形成良好導電網絡,極低的添加量也避免了高電極電位碳系材料對鋼鐵基材的加速腐蝕。碳納米管雖然可以實現低添加量、高導電性,但其纖維結構無法為涂層提供有效的屏蔽保護功能。因此,高品質石墨烯是增強環氧鋅粉底漆防腐蝕性能、提高涂層物理機械性能和降低鋅粉用量的理想材料。

 

主要特征:

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導電性

導電性能強,是優秀的防腐耐蝕涂料。

 

冷熱循環

冷熱循環10次漆膜完好


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附著力優良

具有優異的附著力和耐沖擊性能

 

緩蝕保護

石墨烯優先于腐蝕介質發生反應,生產致密的漆膜,

可阻隔屏蔽腐蝕進一步進行,保護鋼材起到緩蝕作用

鋅含量 undefined
 

石墨烯材料

采用優質石墨烯生產,導電性和片狀結構,可有效保護底材,極大的增強防腐防銹性能

耐高溫

石墨烯高溫抗蝕耐磨涂料經高溫燒結固化層硬度高、抗磨損,熱輻射能力高傳熱能力強。

 

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項目

指標

漆膜顏色及外觀

黑色灰色、表面平整光滑

施工性

對涂膜無障礙

干燥時間

表干

≤1h

實干

≤24h

適用期(23±2℃)

4h

硬度

4H

附著力

1級

不揮發分中的固含量

≥72%

耐高溫性(4小時)

不起泡、不生銹、不開裂、不剝落

 

 

 

漆膜外觀

附著力

沖蝕性能

耐熱性

熱膨脹系數

熱導率

平整、光滑

0-1級

6.12*10-3cm3.h-1

200℃

10.12*10-6℃

100W/(M·K)

 

 

 

用途:

 

主要用于鋼結構,橋梁,管道,罐體,海洋平臺,石油化工,電廠,工程機械等技術表面防腐防銹。

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應用案例:

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              底涂:鋅烯重防腐底漆

 

              中涂:鋅烯中涂漆

 

              面涂:石墨烯面漆,環氧面漆,聚氨酯面漆,氟碳面漆等

 

 

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涂裝方法:無氣噴涂、空氣噴涂、刷涂、輥涂

 

施工方法

噴嘴尺寸

出口壓力

稀釋比率

無氣噴涂

0.43mm-0.53mm

10-15Mpa

0-5%

空氣噴涂

——

——

0-5%

刷涂、輥涂

——

——

0-5%

 

 

 

干燥時間及涂裝間隔

 

溫度

5℃

20℃

30℃

指觸干燥

30mins

20mins

10mins

半硬干燥

6hrs

3hrs

1hr

最小涂裝間隔

6hrs

3hrs

3hrs

最大涂裝間隔

7days

7days

7days

 

 

 

表面處理

 

鋼材表面處理應達到GB/T 8923規定的Sa2.5級,不便于噴射除銹的部位,手工和動力工具除銹至GB/T 8923規定的St3級,鋼材表面粗糙度為Rz30μm~75μm,并且除去表面的油污。噴砂完工后,除去噴砂殘渣,使用真空吸塵器或無油、無水的壓縮空氣,清理表面灰塵。

 

 

 

1 、混合:本產品分兩罐裝,組成一個單元,每次都必須按規定的配比或對一次性混合,并在規定的混合使用期限內用完。(25℃,6小時)

 

(1 )用動力攪拌器攪拌基料(甲組分)
(2 )將固化劑(乙組分)和基料(甲組分)調和在一起,用動力攪拌器徹底攪拌。
2 、混合化:重量比7:1
3 、稀釋劑:專用稀釋劑

 

包裝:28kg/桶
固化劑:4kg/桶
儲存
有效期:25℃的溫度下至少可保存12個月,此后應再檢查后使用,儲存在干燥、遮陽處,遠離熱源和火源

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